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    管材靜液壓試驗機

    簡要描述:管材靜液壓試驗機器廣泛的應用在各種塑料管材的耐內壓試驗上,適用于建材行業、管材生產單位、國家的檢測部門及科研單位。

    • 產品型號:塑料管道試驗機
    • 廠商性質:生產廠家
    • 更新時間:2019-06-17
    • 訪  問  量:417

    詳細介紹

    品牌自營品牌應用領域石油,冶金

    概述

    XGY-10B管材靜液壓試驗機系統用于維持管材或者管件在一定的壓力范圍內進行長期的耐內壓試驗,在所試驗的管材或者管件出現了破裂或者完成之后自動停機,并能保存壓力曲線和打印試驗報告。在控制方面:補壓和卸壓通過補壓和卸壓電磁閥的開啟來執行,壓力平穩的控制主要通過補壓和卸壓電磁閥的點動開啟來達到精確控制的效果,管材靜液壓試驗機具有自動恒壓、電動卸壓、清洗和自動校準的功能,是一種經濟實用,功能多樣、自動化程度高的試驗機。

    該儀器廣泛的應用在各種塑料管材的耐內壓試驗上,適用于建材行業、管材生產單位、國家的檢測部門及科研單位。

    儀器符合的標準

    GB/T 6111-2003 <<長期恒定內壓下熱塑性塑料管材耐破壞時間的測定方法>>

    GB/T 15560-1995 <<流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法>>

    1.1 系統組成

    該儀器由壓力源、壓力主機和計算機軟件系統組成。

    壓力源:主要的功能是為壓力主機提供壓力,壓力站的壓力要求是下限必須高于所有試樣所進行試驗的壓力,本部分采用了大流量、低噪音、高壓力、免維護的柱塞泵,通過外接有壓的軟化水,能夠完成自動補水,保證總壓力的可靠性,成為一個較可靠的壓力源。

    壓力主機:由壓力微控部分、自動補壓和電動卸壓部分組成,壓力微控部分采用了微電腦MCU控制,配備了高分辨率、高速的∑-△的16位模數轉換芯片,和計算機進行時時的通訊,并能根據壓力的情況自動補壓和自動卸壓。

    軟件系統:通過計算機的RS232串行接口與壓力主機相連,提供了參數設置、校準、卸壓、調零、調幅、試驗曲線的繪制、試驗記錄保存和打印試驗報告等多種功能。

    控制面板:

     

    設置鍵:對預處理時間、試驗壓力和試驗時間進行設置;

    移位鍵:設置時對閃爍位進行移位操作;

    增加鍵:設置時對閃爍位進行加“1”操作;

    運行/停止鍵:啟動或暫停試驗操作;

    儀器使用的限制與描述

    本儀器的使用必須符合以下條件時才可以進行試驗

    環境溫度:10℃~40℃的范圍內;

    環境相對濕度在30%—80%以內;

    周圍無震動,無腐蝕性介質的環境中;

    在穩固的基礎上正確地安裝并調至水平;

    工作時無強磁場干擾,周圍空氣無強對流。

    室內安裝排氣系統,防止水汽腐蝕儀器。

    1.2 注意事項

    在使用本儀器之前,務必仔細閱讀本說明書。

    不要在不平穩的地方放置該儀器。

    在電源條件下使用該儀器。不要在電源線上放置任何物品,不要將該儀器電源線放到人們可以踏到的地方。如果本產品使用延長線,確保延長線與原電線的額定電流*。

    為防止觸電,不要自己維修本儀器。打開或移走機殼,可能會有高壓危險。在本儀器長時間不進行試驗或者檢修時,請關掉電源,以免發生意外情況。

    本儀器周圍應方便上水和排水,不要把儀器置于附近經常有水的地方,防止電氣受潮濕的腐蝕。

    在給試樣充水時,嚴禁夾具上端跑風的氣孔對準人,當高壓水濺出后容易傷到人,特別在高溫夾裝試樣時,嚴禁帶普通棉布的手套,有必要可帶防水隔熱手套。

    在進行試樣的夾裝時,嚴禁將頭探入到水箱蓋下降能達到的地方。

    在試驗結束后,必須要點擊該路的保存按鈕,把實驗數據由臨時的存儲單元保存到計算機的數據庫中,否則不能對該路進行新試驗。

    1.3 規格與安裝

    系統工作壓力:   0~10 MPa (0~16MPa和0~20MPa需要特殊定貨)

    壓力波動度:     -1%~2%

    壓力分度值:     0.001MPa

    計時器工作時間: 0~10000小時                                   

    計時誤差:       ±0.1%

    控溫精度:      ±0.2℃

    控溫范圍:      室溫-95℃

    1.4 儀器安裝

    儀器的吊裝示意

     

    本方式為常規的吊裝方式,用戶也可以根據現場的情況請教此方面的專家進行其他方式的吊裝。

    儀器存儲條件

    本儀器及其附件必須置于干燥的環境內。

    周圍無震動,無腐蝕性介質的環境中。

    周圍無強烈的擠壓,沒有破壞儀器的環境中。

    該儀器底座安裝著腳輪,松開控制腳輪的腳剎板后,可將儀器推至合適位置安放并鎖緊。

    廢棄物處理

    廢棄物應按當地環保部門規定妥善處理。

    電源供應規格:

    壓力主機:220(1-15%)VAC~220(1+10%)VAC,50Hz, 1.0kW

    壓力站:380(1-15%)VAC~380(1+10%)VAC  4.0kW

    儀器運轉前檢查

    檢查電源線、信號線是否插接緊固。

    壓力主機和壓力站,壓力主機和水箱之間的高壓膠管連接是否可靠。

    1.5 軟件安裝

    EHBT靜液壓試驗機測試系統軟件適用于Windows XP、Windows Vista和Windows 7/8/8.1中英文操作系統。

    1.5.1 軟件組成

    setup.exe       系統安裝程序;
    setup.ini   系統安裝配置文件;
    EHBT.cab       系統軟件壓縮包;
    euExtcab.dll   安裝程序所需的動態鏈接庫;
    license.txt      中文授權協議
    license_en.txt  英文授權協議

    1.5.2 系統要求

       C  P  U:     Intel  P3  1G  以上
       內    存:    1GB
       硬    盤:    20G
       顯示器分辨率:1024 * 768 以上
       操作系統:    Windows XP / Windows Vista / Windows 7/8/8.1中英文操作系統

    1.5.3 安裝步驟

    啟動Windows 操作系統,插入EHBT靜液壓試驗機軟件介質盤,系統自動運行安裝程序進行軟件系統安裝,如果Windows操作系統未設置光盤自動運行功能,請雙擊系統光盤根目錄下的setup.exe文件啟動安裝程序。安裝程序界面如下圖所示:

     

    點擊“下一步”按鈕進入授權協議對話框:

     

       請仔細閱讀授權協議,若遵守授權協議,選擇“我同意以上的授權協議”后點擊“下一步”按鈕繼續安裝;否則點擊“取消”退出安裝程序。選擇“下一步”后,安裝界面如下圖所示:

     

    請認真填寫用戶信息,以便我公司及時向您提供升級信息。填完上述信息,按“下一步”按鈕,進入安裝路徑選擇界面:

     

        該界面通常情況下使用默認路徑,如果默認路徑下沒有足夠的空間,請另選安裝路徑,單擊“安裝”按鈕進行軟件安裝。

     

    1.5.4 開始使用

    請在“開始”菜單中的“試驗機系統” ->“靜液壓測定”中選擇“靜液壓測定”菜單項啟動試驗測試系統。

    2 儀器的操作

    2.1軟面板操作

    在耐壓試驗中對壓力和時間進行設定,具體操作步驟如下,以下是單路操作軟面板圖:

     

    設置鍵:對預處理時間、試驗壓力和試驗時間進行設置;

    移位鍵:設置時對閃爍位進行移位操作;

    增加鍵:設置時對閃爍位進行加“1”操作;

    運行/停止鍵:啟動或暫停試驗操作;

    例如:設置預處理時間3小時,試驗壓力6.0MPa,試驗時間為100小時,具體操作如下:

    在停止狀態下,首先按“”鍵,上排壓力數碼管顯示為“0000”,下排時間數碼管顯示預處理時間,并且高位閃爍,通過“”將高位清零,通過“”進行移位,將預處理時間設置為“0003 00 00”,即為3小時,再次按動“”鍵,壓力數碼管顯示設定的試驗壓力,時間數碼管顯示設定的試驗時間,首先將壓力設置為“06.00”,然后將時間設置為“0100 00 00”,參數輸入完成后,再次按動“”鍵,返回當前壓力及剩余(運行)時間界面,設定完畢。

    待試樣安裝完成(并排空內部空氣)后,按動“”鍵進行啟動。

    在試驗狀態下,按動“”鍵切換顯示剩余時間或運行時間。

    2.2 參數設置

    軟件系統啟動后顯示系統登錄對話框,系統默認密碼為空,直接單擊“登錄”按鈕,進入主程序。

     

    您可以通過菜單“文件”中的“修改密碼”菜單項進行密碼設置,界面如下圖所示:

     

    您可以通過菜單“文件”中的“用戶管理”菜單項進行操作員權限設置,界面如下圖所示:

     權限說明:

    1、打?。涸试S或禁止操作員打印測試報告。

    2、計量:允許或禁止操作員進行產品計量校準操作。

    3、查看所有:允許或禁止操作員查看所有操作員的測試記錄,目前允許所有操作員查看所有報告。

    4、系統設置:允許或禁止操作員進行系統設置。

    5、修    改:允許或禁止操作員添加/刪除試樣,重新計算試驗結果。

    2.3 選擇語言

    軟件支持中文和英文兩種語言,系統默認中文界面,如果用戶需要英文界面,可按照圖示方法,切換到英文界面,選擇“選項”菜單項中的“English”菜單。

     

        彈出如下圖所示界面,退出EHBT試驗系統,重新啟動EHBT程序。即完成了語言界面切換,如果要切換回中文界面,請選擇“Options”菜單項中的“中文”菜單。重新啟動EHBT即可。

     

    2.4 系統參數設置

    系統參數設置如圖所示:

     

    5.2.1 選擇顯示項

        在EHBT試驗系統主界面中,顯示了所有工位的摘要信息,例如:試驗壓力、運行時間等,用戶可根據關注信息不同,選擇顯示其中的一項或多項信息。

    5.2.2 計時方式

    軟件提供了正計時和倒計時兩種計時方式,用戶可根據需要選擇計時方式。

    5.2.3 工位和恒溫介質箱(水箱)

    將所購買的靜液壓試驗機的工位數和恒溫介質箱水箱個數填寫到上圖所見界面中,并根據連接方式,設置每個恒溫介質箱連接的靜液壓工位范圍。

    選擇是否顯示溫度控制曲線,若選擇顯示控溫曲線,系統采集恒溫介質箱的溫度,并在控制界面中繪制溫度時間曲線。

    5.2.4 通訊串口設置

    測試系統可以自動搜索串行通訊端口進行連接測試,也可以使用串口進行連接測試,如果使用串口進行連接,請選擇“使用串口”,在后面的串口中填寫串口名稱,如“COM1”。

    5.2.5 網絡數據庫

        軟件支持本地和網絡化數據存儲兩種模式,出廠默認設置為本地數據庫存儲,您可以自行配置一臺數據服務器,然后選擇“使用網絡數據庫”,并輸入服務器地址。

    3 產品計量

        選擇“工具”菜單的“計量”菜單項,進入如下圖所示界面:

     

    3.1 壓力計量

    首先準備好位移計量裝置,如:精密壓力表,并把精密壓力表與相應的耐壓接口(水箱)相連。通過“上一工位”或 “下一工位”按鈕選擇要計量的工位。

    零點校準

    將精密壓力表與相應的耐壓接口(水箱)相連。 點擊“泄壓”按鈕,將壓力卸到0.3MPa以下,將精密壓力表的顯示數據輸入到軟件界面真實壓力框中,然后在校準界面點擊“校準”按鈕,則調零完畢。

    校準

        把壓力站的總壓力的下限調到11MPa,上限調到14MPa,然后在校準界面中的設定壓力欄輸入“2”,點擊“設定”按鈕,把設定的壓力傳給壓力微控單元,然后點擊“啟動”按鈕開始恒壓控制,等壓力穩定后,將精密壓力表中顯示的壓力值輸入到真實壓力框中,點擊“校準”按鈕,則壓力微控單元上顯示的壓力值和精密壓力表的顯示基本*,然后點擊“停止”按鈕,設置恒壓“8”MPa,把精密壓力表顯示的值填入真實壓力框中,點擊“校準”按鈕進行校準。

        如果想驗證該路的壓力是否調試合適,則在壓力校準界面設定不同的值進行恒壓控制,來觀察壓力校準的是否合適,如果不滿意或者偏差太大,則重復校準過程即可。

    4 靜液壓試驗

        試樣經狀態調節后,在規定的恒定靜液壓下保持一個規定的時間或直到試樣破壞,在整個試驗過程中,試樣應保持在規定的恒溫環境中,這個恒溫環境可以是水、其他液體或者是空氣。

    在“開始”菜單中的“試驗機系統” ->“靜液壓測定”中選擇“靜液壓測定”菜單項啟動試驗測試系統,界面如下圖所示。

    點擊左側工具條“”進行聯機操作,聯機完成后顯示如下圖示:

     

    每一個工位圖標都由一張狀態指示圖和工位號組成,狀態指示圖為:(灰色)表示脫機,(綠色)表示運行中,(紅色)表示停止或試驗完成,(藍色)表示空閑。例如:(藍色)表示*工位沒有做試驗。

    4.1 水箱控制

    點擊工具條中的“”按鈕,打開恒溫介質箱溫度控制界面,如下圖所示,該圖所示為*恒溫介質箱恒溫溫度為80℃,當前溫度為79.9℃。

       

    通過水箱下拉列表框選擇要控制的恒溫介質箱,若該水箱在控溫狀態,點擊“停止”按鈕即可停止控溫,在設定溫度框中輸入要恒溫的溫度,然后點擊“啟動”按鈕進行恒溫控制。

    4.2 參數設置

    單擊工位標示“”按鈕,出現如圖所示界面。

     

    輸入試樣的規格尺寸,點擊“計算”按鈕,系統根據GB/T 6111標準規定,自動計算試驗壓力和預處理時間,設置試樣保壓時間,點擊“設定”按鈕將參數傳遞給該工位控制器。

    4.3 試驗控制

    安裝被測試樣,并將試樣連接到該水箱中,點擊“啟動”按鈕,系統根據設定的參數進行控制,如果設定了預處理時間,系統首先進行試樣預處理,預處理期間不進行恒壓控制,到達預處理時間后,系統根據設定的試驗壓力和保壓時間進行恒壓控制。

     

    試樣的當前壓力、運行時間和溫度顯示在上圖所示界面中。并以壓力-時間和溫度-時間方式描繪曲線。

    當試樣破壞或保壓時間到時,試驗自動停止。

    試驗完成后,點“”按鈕保存試驗記錄

     

    注意:

    試驗期間,您可以對其他工位進行操作或對恒溫介質箱進行溫度控制,而不影響試驗的測試結果。

    試驗期間,可以重新啟動測試程序,但是程序退出時間不應超過12分鐘,如果退出時間太長,溫度數據可能會丟失,但壓力數據不會受到影響。

    4.4 查看試驗記錄

    單擊左側工具條上的“”按鈕,或選擇“文件”菜單的“打開記錄”菜單項,調出打開對話框;選擇試驗類型,在列表選擇試驗記錄,然后單擊“打開”按鈕,或雙擊該條目,打開該試驗記錄。

     

    注:

    刪除試驗記錄:先選中試驗記錄,然后單擊“刪除”按鈕。若同時刪除多條試驗記錄,按住shift 鍵,選擇要刪除的條目,然后單擊“刪除”按鈕。

    打開試驗記錄界面如下圖示,你可以通過該界面,查看試驗曲線。修改常規參數、試樣尺寸信息等。

     

    通過左側工具欄的“”或“ ”按鈕打?。ù蛴☆A覽)試驗測試報告。

    導出試驗報告

    將試驗報告導出到網頁文件或Excel中,便于修改和發布:單擊“文件”菜單下的“導出...”菜單項,在如下圖所示界面中選擇導出類型,填寫文件名,然后點擊“保存”按鈕,數據導出后自動打開顯示。

     

    注:導出到Excel功能必須在安裝Microsoft Excel 2000或更高版本才能使用。

    5. 爆破試驗

    瞬時爆破試驗是指給定的一段塑料管材試樣快速地、連續地對其內部施加液體壓力作用,使試樣在短時間內破裂,讀取試樣破裂時的壓力值。

    選擇一個空閑工位,如第二工位,單擊工位標示“”按鈕,出現如圖所示界面。

     

    5.1 參數設置

    輸入試樣的規格尺寸,點擊“計算”按鈕,系統根據標準規定,自動計算試驗壓力和預處理時間,點擊“設定”按鈕將參數傳遞給該工位控制器。

    5.2 試驗控制

    安裝被測試樣,并將試樣連接到該水箱中,點擊“啟動”按鈕,系統根據設定的參數進行控制,如果設定了預處理時間,系統首先進行試樣預處理,預處理期間不進行恒壓控制,到達預處理時間后,系統根據設定的試驗壓力,對試樣進行勻速升壓控制,使其在60s內升壓到設定壓力。

    試樣的壓力、運行時間和溫度顯示在上圖所示界面中。并以壓力-時間和溫度-時間方式描繪曲線。

    當試樣破壞或時間到70s時,試驗自動停止。

    試驗完成后,點“”按鈕保存試驗記錄。

    試驗記錄查看、打印以及導出與靜液壓試驗相同。

    注意:

    試驗期間,您可以對其他工位進行操作或對恒溫介質箱進行溫度控制,而不影響試驗的測試結果。

    6 維修與故障排除

    6.1 維修時的安全警告

    維修人員在進行面板拆卸和安裝時請不要帶電操作,操作之前應把電源線拔掉。

    6.2 故障及排除辦法

    現象

    原因

    解決方法

    主機無顯示

    電源無

    檢查電源有無要求電壓

    壓力補壓超過上限或不能限制壓力的上升

    電磁閥由于水質而關閉不嚴,或者是長期使用已經損壞

    對電磁閥進行清洗

    要定期的清洗水處理設備

    更換電磁閥

    7 儀器的保養

    壓力站蓄水箱未注水前,嚴禁開啟壓力站電源。

    向試件灌水時必須先打開排氣閥,否則灌不滿水。

    試樣在裝入夾具前兩端將銳角倒圓,否則會損壞密封圈。

    該主機在使用時必須注意如果給儀器上電,則必須在打開電源3分鐘之后方能關閉電源,另外在關閉電源之后必須經過1分鐘方能再次進行上電,如果不遵循此操作,則很容易會出現通訊不通的現象,該責任由用戶負責。

    在壓力站沒有達到設定壓力時禁止給管材進行打壓。

    在任何一路進行充壓的過程中(即壓力還沒有恒定),嚴禁其他路也馬上進行充壓,這樣會導致壓力站供壓不足,防止其它路都受影響。

    由于有水箱的存在,請在實驗室中加裝通風設備,濕度太高容易對儀器的表面和內部的電氣件產生影響,縮短使用壽命。

    由于該儀器配有泄壓裝置,所以配套的水池必須有下水管道,實驗室保持無水狀態。

    在按動清洗按鈕時,該路的補壓電磁閥和卸壓電磁閥始終處于工作狀態,請及時停止,防止電磁閥線圈過熱,電磁閥失靈。

    附錄一: 夾具安裝示意圖

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