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    XNR-400G型塑料熔融指數測試儀的介紹

    發布時間:2019-03-07      點擊次數:838

    XNR-400G型塑料熔融指數測試儀的介紹

    北京中航時代儀器設備有限公司

    一、概述

    本儀器是用來測定各種高聚物在粘流狀態時熔體流動速率,它既適用于熔融溫度較高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料等,也適用于聚乙烯、聚苯乙烯、樹脂等熔融溫度較低的塑料測試。該儀器符合GB/3682-2000標準的規定,廣泛用于塑料生產廠家、大專院校、科研單位和以及商檢部門。

    該機為中國臺灣技術,外形穩重大氣,恒溫速度快、控溫精度高、操作方便并配有微型打印機可打印中文試驗報告,是目前國內同行業中機型。

    1、技術參數:

    控溫范圍:室溫-400℃

    溫度顯示示值誤差:≤±0.2℃

    溫度波動度:±0.4℃

    恢復時間:≤4min 填料后迅速恢復恒溫狀態

    顯示方式:LCD液晶顯示

    2、工作原理

    熔體流動速率是指熱塑性塑料在一定溫度和負荷下,熔體每10分鐘通過標準口模的質量或體積。本儀器只適用質量法熔體流動速率(MFR)的測定,其數值可以表征熱塑性塑料在熔融狀態時的粘流特性。

    3、工作條件:

    環境溫度:10℃-40℃

    環境相對濕度:30%-80%

    周圍無震動、無腐蝕性介質的環境中。

    在穩固的基礎上正確的安裝

    使用環境無強磁場,空氣無強對流

    電源:AC220V±10% 、50Hz

    功率:0.5KW

    外型尺寸: 長×寬×高 =480mm×280 mm×580mm

    儀器凈重:約30kg

    二、儀器安裝調整

    1、刮刀調整

    一般廠家在出廠調整好,一般用戶無需調整可直接使用在使用過程中出現刮不斷料或刀片刮蹭時,需要調整刮刀片。在調整下述操作時不要在通電的狀態下進行,先手動調好后再通電試機。

    將口模放入料筒中用活塞將口模壓在料筒底部,然后一手用力按加料頂桿另一手轉動刮刀桿,使刮刀正好與口模底部相切但不刮噌。調節刮刀的過程中在保證刮刀正好與口模底部相切的同時還要保證刮刀處于刮料口的中間位置。注意:調整刮刀角度時不可用力過猛或將刮刀回彎角度調整過大,以免造成刮刀折斷或切料時切斷效果不好;儀器在使用之前首先檢查刮刀是否正常,否則要重新調整刮刀。

    2、口模的取出:

    試驗結束后需要取出口模前應先把料筒中的余料用活塞用力向下擠出,用口模頂出桿將口模從料筒底端頂出并及時用口模清洗桿將口模清洗干凈。注意:由于口模溫度比較高不要燙傷,應戴上手套或用棉布包裹口模再進行清洗??谀H〕龊蠹皶r用口模清洗棒將口模清洗干凈。

    三、儀器組成

    儀器組成:主要有主機、砝碼和隨機附件三部分組成。

    砝碼:

    活塞325g  1個  也就是基礎砝碼

    875g    1個

    960 g    1個

    1200 g   1個

    1640 g   1個

    2500 g   1個

    4100 g   1個

    5000 g   2個

    砝碼和活塞總重21.6kg

    在試驗中可以組合使用具體參考下面砝碼組合表1:

     表1                                                    負荷單位:kg

    0.325

    1.200

    2.160

    3.800

    5.000

    10.000

    21.60

    活塞

    0.325

    0.875

    0.325

    0.875

    0.960

    .

    0.325

    0.875

    0.960

    1.640

    0.325

    0.875

    0.960

    1.200

    1.640

    0.325

    0.875

    0.960

    1.200

    1.640

    5.000

     

    0.325

    0.875

    0.960

    1.200

    1.640

    2.500

    4.100

    5.000

    5.000

    您可根據所做試驗材料的標準要求,準備好試驗過程中所需質量的砝碼。先將基礎砝碼插入到料筒內,依次將準備好的砝碼加在基礎砝碼上,確認砝碼上下的凹凸槽相吻合,否則易滑下對您造成傷害。

    隨機附件:由料筒、活塞、口模、漏斗、口模清理棒、料筒清洗棒等組成。

    料筒:料筒位于爐體內腔,材料為合金鋼,硬度較高且具有耐腐蝕性。

    活塞:材質為耐腐蝕性不銹鋼,硬度低于料筒內壁硬度。

    口模:由碳化鎢制成,口模外徑與料筒內壁成間隙配合。

    漏斗:漏斗是加料裝置,將預先準備好的料通過漏斗加入料筒內。

    口模清理棒:每次做完試驗應及時用口模清理棒清理口模內的殘余樣料。

    料筒清洗棒:每次試驗完畢,應及時用料筒清洗棒清洗料筒。清洗棒外可纏繞紗布等柔軟物清洗料筒內壁。

    四、面板操作

    儀器接通電源,打開儀器后面的電源開關,儀器控制屏幕亮起。

    在屏幕中可設置試驗溫度、切料次數、切料間隔、料重、試驗載荷等參數。

    試驗溫度和切料次數、切料間隔等參數用于試驗,其它參數用于打印。

    參數設置具體操作過程如下:

    按下Set鍵,左鍵用戶調整數字位數,下鍵和上鍵調整數字大小,把顯示數值調整到試驗溫度值。

    如果設置其它參數在出畫面中按2下Set鍵出現LK參數,把0000改為0008再長按Set鍵,出現以下參數:

    CY     刮料次數,出廠默認為30次,這個參數一般用戶不需要調整。

    ST     切料間隔   根據熔體流動速率大小而定,熔融指數大數值就小,熔融指數小數值應設定大一點,一般以料流出口模20mm左右的時間為宜(具體數值參考表2)。

    nG     料重    輸入試驗后切下來料得平均重量,用于打印。

    Ld     試驗負荷  輸入當前的試驗載荷,用于打印。

    五、試驗準備

    試驗中測得的數據如果小于0.1g/10min或大于100g/10min,建議不測熔體流動速率。當材料密度大于1.0g/cm³時,可能需增加試樣量。

    表2

    流動速率(g/10min)

    試樣加入量(g)

    切樣時間間隔(S)

    0.1—0.5

    >0.5—1.0

    >1.0—3.5

    >3.5—10

    >10--25

    3—4

    3—4

    4—5

    6—8

    6—8

    120—240

    60—120

    30—60

    10—30

    5--10

    2、安裝口模:將口模從料筒的上端放入,用加料桿將其壓到料筒的底端   

    3、安裝刮刀:將刮刀裝好(可在刮刀上涂一些石蠟,以避免熔融的料粘在刮刀上)

    4、試驗人員需提前準備好下列工具:

    A 隔熱手套一副  B口模清理棒 C 擦拭口模 活塞 料筒用的紗布或軟布 D料筒清洗棒(將一條寬50mm左右的布條從料筒清洗棒頂端起呈螺旋形纏繞 ,纏繞后的料筒清洗棒直徑能插入料筒內且能上下自由抽動。)

    六、試驗步驟

    在試驗過程中先把口模放入料筒,當系統溫度達到設定溫度10分鐘后即可通過漏斗加料,并用活塞逐步將料壓實防止出現氣泡并把活塞放入料筒中,加料3-4分鐘后把標準砝碼放在活塞盤上,此時儀器料筒中的料開始流出口模,余料可以用手動切料開關控制切料電機把料切下,當活塞桿上的下環線將達到料筒上邊緣時,長按減少鍵2秒,自動切料啟動,試驗結束或活塞桿的上環線超過料筒上邊緣時,長按減少鍵2秒,自動切料停止。

    手動切料開關用于手動控制切料電機動作,可在試驗中任意時間切料。

    試驗結束后將樣條冷卻后置于天平上分別稱重,把料得平均重量記錄下來需要打印報告時輸入參數設定中nG參數按打印鍵即可打印試驗報告。

    七、儀器清洗

    1、活塞清洗:由于熔融料的粘附,活塞提起時阻力較大,此時可邊轉動邊提起,用棉紗或用軟布將活塞擦干凈。

    2、口模清洗:將口模取出,戴上隔熱手套。

    3、料筒清洗:將已纏好的清洗棒插入料筒內,并迅速上下擦拭幾次即可。

    八、結果分析和計算

    1、 熔體流動速率應按下式計算:MFR(θ, Mnom)= Tref*m/t式中:

    θ:  試驗溫度℃

    Mnom:   標稱負荷;kg

    m:   切段的平均質量;g

    Tref:   參比時間;(10min) s (600s)

    t:   切斷的時間間隔;s

    MFR:  熔體流動速率  g/10min.

    2、試驗結果:取兩位有效數字。  

    九、試驗報告

    本儀器具有打印報告功能可打印簡易報告,但建議用戶建立試驗報告表填寫存檔。

    十、塑料熔融指數測試儀器存放

    1 儀器及附件必須置于干燥的環境中

    2 試驗完畢后附件必須加抹防銹脂,在試驗前除掉防銹脂

    3 試驗結束后,必須關掉電源。

    北京中航時代儀器設備有限公司
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